Ricerca applicata per i compositi del futuro

Addyx partecipa a progetti finanziati a livello nazionale ed europeo per lo sviluppo di tecnologie innovative nel settore dei compositi avanzati. Questa pagina presenta esclusivamente i progetti pubblici.

CONCLUSO

Carbon Exoskeleton

POR FESR 1.1.1 — Sostegno a progetti di Ricerca ed Innovazione delle imprese afferenti ai Domini Tecnologici della Strategia Regionale di Specializzazione Intelligente RIS3 Abruzzo 21-27

Il progetto Carbon Exoskeleton ha avuto l’obiettivo di sviluppare e validare un’innovativa tecnologia per la realizzazione di componenti compositi cavi alleggeriti mediante una struttura interna topologicamente ottimizzata, integrando additive manufacturing, progettazione FEM e materiali compositi avanzati. Le attività hanno riguardato l’ottimizzazione del processo produttivo, la caratterizzazione dei materiali, la definizione dei parametri di stampa 3D e la validazione di nuove metodologie di produzione per componenti ad elevate prestazioni. Il progetto si è concluso con la realizzazione di due dimostratori tecnologici: un coprinozzle per strutture satellitari, sviluppato per il settore spaziale, e una trave strutturale rinforzata in fibra di carbonio, progettata per dimostrare l’efficacia del Carbon Exoskeleton in applicazioni automotive e industriali, con particolare riferimento ai telai di nuova generazione. I risultati ottenuti confermano il potenziale della tecnologia nel ridurre il peso dei componenti, incrementarne rigidezza e resistenza e semplificare il processo produttivo, aprendo nuove opportunità nei settori aerospace, space, automotive e motorsport.

Finanziato da
Regione AbruzzoUnione EuropeaCoesione Italia 21-27
CONCLUSO

OPTITER

PNRR — Missione 4 · Componente 2 — “Dalla Ricerca all’Impresa” · Linea di investimento 1.3, finanziato dall’Unione Europea – NextGenerationEU — MICS

Il progetto OPTITER ha esplorato l’integrazione tra materiali compositi, manifattura additiva e tecnologie digitali avanzate con l’obiettivo di sviluppare processi produttivi più efficienti, sostenibili e funzionalmente integrati. Al termine delle attività è stato realizzato un dimostratore tecnologico in fibra di carbonio costituito da una struttura cubica con facce trapezoidali, rinforzi interni ottimizzati e rivestimento esterno continuo, progettato e validato attraverso strumenti di simulazione digitale. Il componente è stato prodotto mediante laminazione su un mandrino idrosolubile realizzato con tecnologia di stampa 3D e dotato di strutture di rinforzo derivate dalla tecnologia proprietaria Carbon Exoskeleton, consentendo la realizzazione di una geometria alleggerita, ad elevata rigidezza e completamente cava. Successivamente, il dimostratore è stato funzionalizzato con piste conduttive in rame depositate tramite tecnologia Aerosol Jet Printing e sinterizzate direttamente sul componente mediante processo laser. Il progetto ha dimostrato la possibilità di integrare in un unico componente funzioni strutturali e di sensorizzazione, validando un processo produttivo innovativo in grado di ridurre la complessità realizzativa, migliorare le prestazioni del manufatto e favorire lo sviluppo di componenti compositi intelligenti destinati ai settori aerospace, automotive e manifatturiero avanzato.

Finanziato da
MICSUnione EuropeaMIURItalia Domani
IN CORSO

HYDROFORM

HYDROFORM — HYDROsoluble mandrel technology for sustainable composite FORMing

Il progetto HYDROFORM mira a sviluppare e industrializzare una tecnologia innovativa basata sul mandrino idrosolubile brevettato WSM-170 per la produzione di strutture composite destinate al settore spaziale. Le attività in corso comprendono la caratterizzazione del materiale, la progettazione e validazione di mandrini complessi mediante additive manufacturing, la realizzazione di dimostratori in fibra di carbonio per strutture satellitari dispiegabili (boom), la validazione sperimentale del processo produttivo e la preparazione delle procedure di industrializzazione e certificazione secondo gli standard aerospaziali. Parallelamente, il progetto prevede il coinvolgimento di stakeholder industriali e partner del settore spaziale per la realizzazione di Proof of Concept e la validazione della tecnologia in applicazioni reali. Al termine del progetto sarà disponibile un processo produttivo qualificato e scalabile, corredato da un dimostratore tecnologico, documentazione tecnica e linee guida per l’impiego della tecnologia WSM-170 nella produzione di componenti compositi avanzati destinati alle future missioni spaziali europee.

Finanziato da
ESAESABIC TurinI3P Incubatore Politecnico di Torino
IN CORSO

ROTOEXOSKELETON

BREVETTI+ — RotoExoskeleton

Il progetto RotoExoskeleton è finalizzato alla valorizzazione industriale del brevetto “Elemento sacrificale per la produzione di corpi in materiale composito con nervature”, sviluppato da Addyx per rivoluzionare la produzione di componenti compositi ad elevate prestazioni. Le attività in corso comprendono l’ingegnerizzazione del processo produttivo mediante tecnologia di rotomoulding, la realizzazione di stampi prototipali e la validazione sperimentale dei mandrini idrosolubili destinati alla produzione di strutture composite alleggerite con nervature integrate. Parallelamente, il progetto prevede l’ottimizzazione della formulazione dei materiali idrosolubili, la caratterizzazione termo-meccanica del processo, la definizione delle procedure di industrializzazione e lo sviluppo della strategia di comunicazione e commercializzazione della tecnologia. L’obiettivo finale è trasformare il brevetto in una piattaforma industriale scalabile, capace di supportare la produzione di componenti avanzati per i settori aerospaziale, difesa, automotive, nautico e sportivo, favorendo il trasferimento tecnologico e la futura estensione internazionale della proprietà intellettuale.

Finanziato da
MIMITInvitalia

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Collaborazioni di ricerca: m.dipietro@addyx.it